Un disco in carbonio è costituito da fibre di carbonio. Quando la temperatura del disco è superiore a 700°C, il disco “si illumina”, le fibre di carbonio vaporizzano e compaiono sacche d'aria. L'ossigeno che entra tra le fibre funge da isolante. Ciò significa che il disco ha conseguentemente:
- Scarsa conduttività termica (non dissipa tanto calore quanto altrimenti)
- Rigidità ridotta (sensazione di frenata irregolare)
1. LAVORAZIONI MECCANICHE
Il disco viene smontato, pesato, misurato con un misuratore di usura, controllato per eventuali danni strutturali e, se necessario, radiografato. In questo modo è possibile identificare danni strutturali non visibili ad occhio nudo.
Puliamo anche eventuali residui di guarnizioni dei freni e altri contaminanti e prepariamo il disco per l'ulteriore lavorazione.
I dischi freno vengono poi impregnati con polimeri riempire le sacche d'aria . Questo processo viene ripetuto finché il disco non raggiunge il peso target.
Dopo l'impregnazione controlliamo anche se il nucleo del disco è abbastanza resistente per continuare il processo.
2. RIEMPIMENTO
3. PROTEZIONE INTERNA
Nella terza fase, le fibre di carbonio vengono “rivestite” per proteggerle da ulteriore vaporizzazione.
4. PROTEZIONE ESTERNA
Applichiamo un RIVESTIMENTO OXY sulla superficie esterna. Il rivestimento non viene applicato sulla superficie del battistrada, ma solo sulla superficie esterna ed interna. Il rivestimento impedisce all'ossigeno di penetrare all'interno del disco carboceramico. Puoi scegliere tra due colori: grigio chiaro o grigio scuro. Il colore rosso nella foto è simbolico e utilizzato solo a scopo illustrativo.